邵氏硬度計檢定裝置的兩種校準過程

        邵氏硬度計檢定裝置校準過程一般采用分部校準方法。其示值誤差主要來源于試驗力、壓針伸出量和壓針尺寸，分部校準即校準上述3個關鍵參數。壓針尺寸使用投影儀檢定測量，試驗力和壓針伸出量同步校準方法。邵氏硬度計主要由壓針、壓足、試驗力施加機構（彈簧）、壓針伸出長度測量指示裝置（位移測量裝置）等組成。硬度計使用期間應該定期使用合適的儀器對試驗力和有關幾何尺寸進行調整和校準。

邵氏硬度計檢定裝置校準過程：

        1.跟蹤校準裝置理論基礎：硬度計固定在測試臺，上升測力儀；在測力儀上施加硬度計試驗力，并在硬度計示值（20～100）HA范圍內均勻分布5個點，讀取硬度計進程時不同示值的試驗力；每個點以進程方向測量3次，記錄每點試驗力結果作為試驗力校準數據；同步跟蹤、連續記錄試驗力和位移，獲得連續的試驗力結果。

        2.同步跟蹤校準裝置結構：將硬度計固定在校準工作臺，測力傳感器和位移傳感器的移動側剛性連接；調節微調旋鈕使硬度計示值到開始校準硬度值10 HA，作為校準起點；勻速移動直線位移結構，帶動測力傳感器和位移傳感器；軟件記錄測力傳感器和壓針位移數據，存儲到系統中。

邵氏硬度計檢定裝置為滿足計量檢定要求和實際操作，裝置做了相應改進。試驗方法規定硬度計有1個預壓載力，即邵氏硬度為0.0 HA時，試驗力為0.55 N，而位移0.0很難被觀察到。為此，裝置從10 HA開始進行記錄力和位移。為避免位移測量誤差導致試驗力不準確，采用反射式Renishaw光柵尺測量位移，光柵尺移動片與壓針剛性連接，從而避免測力傳感器變形量對位移測量的影響。